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  截止2010年11月24日，白马山生产线MW余热发电机组累计发电量突破2.4亿千瓦时，累计减排CO2约19.4万吨，综合能耗降低18%，为工厂创造了巨大的经济和社会效益。该系统始建于2007年3月18日，于2008年1月14日并网发电。

  为有效提高余热发电系统运行效率，保障余热发电机组长期安全稳定运行，工厂根据余热发电系统实际运作情况及管理现在的状况，不断总结经验，学习借鉴兄弟公司成功的做法，逐步加强余热发电操作员与窑、磨操作员之间的配合，同时余热发电操作人员定期深入现场对系统来进行全面巡检，及时处理发现的问题。在稳定窑系统运行的前提下，最大限度利用废气余热提高机组发电量，并采取了一系列有效措施，持续提升余热发电系统运行质量。

  坚持小改小革，持续提升机组发电量。在并网初期，机组发电量受到制约，工厂积极组织召开四操研讨会，解决制约发电量的瓶颈问题。分别对干法一线煤磨袋收尘和干法二线煤磨热风风机进行改造，确保机组满负荷运行。真空度一直是制约发电量提升的难题，经研讨考查、集思广益，工厂先后与2009年、2010年对真空泵外部冷却循环水和内部工作水进行两次改造，提高了真空泵的效率，使线kpa，在一定程度上提高了发电量。

  狠抓基础管理，提高岗位员工操作技能。工厂严抓劳动纪律、基础台账建设、巡检制度、工艺管理和技能培训等基础管理工作，余热发电处结合部门实际情况，制定切实有效的管理考核办法，让每位员工进行学习，明确各自的岗位职责以及考核细则，切实提高内部管理水平，并定期对余热发电人员进行培训，提高员工的技能水平。

  加强对设备的维护和保养。坚持定期对两台PH锅炉振打装置进行定检维护，保证振打锤的完好性，以提高换热效率。按规定要求定期对备用设备进行切换，确保“一备一用”设备完好；加强对纯水、炉水、冷却水的检测管理；进一步优化完善巡检制度，努力提高巡检质量，每班巡检工有针对性的对四台锅炉热风管道进行检查，防止管道内热量的无功损耗，专业技术人员每周定期对设备进行专业点检，同时每周还组织对整个系统做全面检查，做到设备运行受控；加强现场环境卫生的综合治理，营造良好的设备运行环境。7月份检修期间，通过对锅炉内部受热面结块处理和清理，最终使锅炉蒸发量有了大幅度地提升。

  建立完善窑操作员和余热发电操作员操作激励制度，充分的发挥员工的智慧。通过四操研讨会确定窑头温度范围，稳定窑头温度，并建立激励制度，统一操作思想，优化操作参数，充分的发挥操作员的操作水平，提高了窑头温度。

  加强后备技术力量及关键岗位人员培养，优化完善管理人员配置。管理人员强化与新进员工的交流，关注年轻技术人员思想动态，努力提高技术人员对专业规范管理及现场处理问题的能力。并逐步加强对关键操作岗位人员的管理与引导，形成有效的晋升淘汰机制，确保后备人才梯队。

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